醫(yī)療家具靜電粉末噴涂工藝流程介紹
發(fā)布時間：2024/09/28 17:16:09
醫(yī)療家具是醫(yī)院的關鍵設施，其表面處理的工藝不僅影響著美觀度，更直接關系到其耐用性和安全性。靜電粉末噴涂技術(shù)作為一種先進的表面處理方法，在鋼制家具制造領域得到了廣泛應用。下面我們將詳細介紹實驗臺靜電粉末噴涂的工藝流程。
一、前期準備
1. 基材處理：在噴涂之前，實驗臺基材需要進行嚴格的清潔和除銹處理。使用專業(yè)除銹劑和清洗劑去除表面的油污、銹跡和雜質(zhì)，確保基材表面干凈、光滑。
2. 預處理檢查：對經(jīng)過清潔和除銹處理的基材進行質(zhì)量檢查，確保沒有遺漏的銹跡、油污或其他雜質(zhì)。同時，檢查基材是否有破損或變形，以便及時進行修復。
3. 噴涂前準備：根據(jù)實驗臺的顏色和表面要求，選擇合適的靜電粉末涂料。同時，檢查噴涂設備是否正常工作，確保噴涂過程中不會出現(xiàn)故障。
二. 掛件
將件掛在專用的掛具上，確保每個部件都能均勻地接受噴涂，并且在噴涂和烘烤過程中不會相互接觸和遮擋。
三、靜電粉末噴涂
1. 靜電噴涂原理：靜電粉末噴涂是利用靜電場原理，在噴槍頭部金屬導體與工件之間形成一個高壓靜電場。當噴槍頭部的金屬導體接通高壓直流電源時，噴槍頭部附近空氣被電離，使噴出的粉末顆粒帶負電荷。在靜電場的作用下，帶負電荷的粉末顆粒被吸附到帶正電荷的工件上。
2. 噴涂操作：將基材放入噴涂室，啟動噴涂設備。操作人員手持噴槍，在基材表面均勻噴涂靜電粉末涂料。噴涂過程中，需保持噴槍與基材的距離適中，避免過近或過遠導致涂層不均勻。
3. 涂層厚度控制：通過調(diào)整噴涂設備的參數(shù)和操作技巧，控制涂層的厚度。一般來說，涂層厚度應根據(jù)使用環(huán)境和要求來確定，既要保證涂層的耐用性，又要避免涂層過厚導致開裂或剝落。
四、烘烤固化
1. 烘烤原理：噴涂完成后，需要將鋼制家具放入烘烤室內(nèi)進行烘烤固化。在烘烤過程中，涂層中的粉末顆粒會發(fā)生化學反應，形成致密的涂層結(jié)構(gòu)。同時，烘烤還可以去除涂層中的水分和揮發(fā)性物質(zhì)，提高涂層的耐候性和耐久性。
2. 烘烤操作：將噴涂好的鋼制家具放入烘烤室內(nèi)，設定好烘烤溫度和時間。在烘烤過程中，需定期檢查烘烤室的溫度和濕度，確保烘烤條件穩(wěn)定。同時，注意觀察表面的變化，避免出現(xiàn)過烤或烤焦現(xiàn)象。
3. 固化效果檢測：烘烤完成后，對表面進行固化效果檢測。通過觀察和測試涂層的光澤度、硬度、附著力等指標，評估涂層的固化效果。如有問題，需及時進行調(diào)整和處理。
四、冷卻
烘烤完成后，將成品取出，在空氣中自然冷卻或使用風冷設備加速冷卻。
五、后期處理
1. 質(zhì)量檢查：對固化好的鋼制家具進行質(zhì)量檢查，包括涂層表面平整度、色澤一致性、涂層厚度等方面。確保家具表面無明顯瑕疵和缺陷。
一、前期準備
1. 基材處理：在噴涂之前，實驗臺基材需要進行嚴格的清潔和除銹處理。使用專業(yè)除銹劑和清洗劑去除表面的油污、銹跡和雜質(zhì)，確保基材表面干凈、光滑。
2. 預處理檢查：對經(jīng)過清潔和除銹處理的基材進行質(zhì)量檢查，確保沒有遺漏的銹跡、油污或其他雜質(zhì)。同時，檢查基材是否有破損或變形，以便及時進行修復。
3. 噴涂前準備：根據(jù)實驗臺的顏色和表面要求，選擇合適的靜電粉末涂料。同時，檢查噴涂設備是否正常工作，確保噴涂過程中不會出現(xiàn)故障。
二. 掛件
將件掛在專用的掛具上，確保每個部件都能均勻地接受噴涂，并且在噴涂和烘烤過程中不會相互接觸和遮擋。
三、靜電粉末噴涂
1. 靜電噴涂原理：靜電粉末噴涂是利用靜電場原理，在噴槍頭部金屬導體與工件之間形成一個高壓靜電場。當噴槍頭部的金屬導體接通高壓直流電源時，噴槍頭部附近空氣被電離，使噴出的粉末顆粒帶負電荷。在靜電場的作用下，帶負電荷的粉末顆粒被吸附到帶正電荷的工件上。
2. 噴涂操作：將基材放入噴涂室，啟動噴涂設備。操作人員手持噴槍，在基材表面均勻噴涂靜電粉末涂料。噴涂過程中，需保持噴槍與基材的距離適中，避免過近或過遠導致涂層不均勻。
3. 涂層厚度控制：通過調(diào)整噴涂設備的參數(shù)和操作技巧，控制涂層的厚度。一般來說，涂層厚度應根據(jù)使用環(huán)境和要求來確定，既要保證涂層的耐用性，又要避免涂層過厚導致開裂或剝落。
四、烘烤固化
1. 烘烤原理：噴涂完成后，需要將鋼制家具放入烘烤室內(nèi)進行烘烤固化。在烘烤過程中，涂層中的粉末顆粒會發(fā)生化學反應，形成致密的涂層結(jié)構(gòu)。同時，烘烤還可以去除涂層中的水分和揮發(fā)性物質(zhì)，提高涂層的耐候性和耐久性。
2. 烘烤操作：將噴涂好的鋼制家具放入烘烤室內(nèi)，設定好烘烤溫度和時間。在烘烤過程中，需定期檢查烘烤室的溫度和濕度，確保烘烤條件穩(wěn)定。同時，注意觀察表面的變化，避免出現(xiàn)過烤或烤焦現(xiàn)象。
3. 固化效果檢測：烘烤完成后，對表面進行固化效果檢測。通過觀察和測試涂層的光澤度、硬度、附著力等指標，評估涂層的固化效果。如有問題，需及時進行調(diào)整和處理。
四、冷卻
烘烤完成后，將成品取出，在空氣中自然冷卻或使用風冷設備加速冷卻。
五、后期處理
1. 質(zhì)量檢查：對固化好的鋼制家具進行質(zhì)量檢查，包括涂層表面平整度、色澤一致性、涂層厚度等方面。確保家具表面無明顯瑕疵和缺陷。
2. 包裝發(fā)貨：經(jīng)過質(zhì)量檢查合格的鋼制家具進行包裝處理，確保在運輸過程中不受損壞。然后按照客戶要求進行發(fā)貨和配送。
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